鋁及鋁合金型材被我們廣泛應(yīng)用于建筑、交通運輸、電子、航天航空等領(lǐng)域。近年來，由于對汽車空調(diào)設(shè)備小型化、輕量化地要求，熱交換器用管材及空心型材種鋁擠壓制品地比例迅速增加。但是大家對鋁型材擠壓生產(chǎn)工業(yè)了解嗎，下面就讓小編帶大家了解擠壓工藝流程。

工業(yè)鋁型材擠壓步驟

鋁棒平鋪→鋁棒加熱→溫度達480℃保溫1h→模具加熱至480℃→模具放入模座→送至原料口→擠壓→牽引→矯直→時效→出爐→200℃后保溫2h→冷卻→完成

一、鋁棒平鋪

將準備好的鋁棒平鋪于料架上，鋁棒之間要預(yù)留一定的空隙，注意不要將鋁棒堆砌，否則會增強擠壓機的工作難度

二、鋁棒加熱

鋁棒的加熱處理要保證溫度的控制，在常溫下進行加熱，當(dāng)加熱時間達3.5h后，溫度達到480℃，如果溫度過高或者溫度過低都會直接影響后成品的硬度，所以在加熱和冷卻過程中都必須嚴格控制溫度;

三、模具加熱

模具加熱溫度和鋁棒加熱溫度是一樣的，都是加熱到480℃，然后進行保溫

四、模具準備

在模具和鋁棒都經(jīng)過加熱和保溫完成以后，可以吧模具放到擠壓機座子，準備擠壓

五、鋁棒送至原料口

將剪切好的鋁棒放入擠壓機原料入口處準備擠壓

六、鋁型材棒擠壓

等待擠壓好的鋁型材從出料口出來

七、鋁型材牽引機

出料口的鋁型材用牽引機牽引，然后定好長度尺寸進行切割

八、鋁型材矯直

切割好長度，就可以將鋁型材送至調(diào)正臺進行矯直，經(jīng)矯直后的鋁型材就可以運送到成品區(qū)進行定尺切割了。

九、時效處理

按照要求將切割完畢的鋁型材裝入料框中，運送至?xí)r效區(qū)，進入時效爐后進行時效處理，時效溫度達到200℃后，進行保溫2h，然后等待出爐；

十、自然冷卻

時效完成后就可以出爐了，進入冷卻階段，可以進行自然冷卻或是用冷風(fēng)機進行冷卻，此時擠壓工作結(jié)束，外觀質(zhì)量和形狀尺寸合格的鋁型材擠壓到此完成。