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如何避免鋁合金壓鑄成型過程易出現(xiàn)缺陷?

目前鋁合金是應(yīng)用最多的合金,航空航天、汽車、通信、機(jī)械制造、船舶及化學(xué)工業(yè)中已大量應(yīng)用,隨著壓鑄工藝的提升,對鋁合金成型壓鑄件的品質(zhì)也有了高標(biāo)準(zhǔn),高要求,鑄件表面不允許有裂紋、裂縫、欠鑄、縮松和任何穿透性缺陷。


那么鋁合金鑄造成型跟哪些因素有關(guān)系呢?鑄造過程中的所有鑄造因素、合金加熱溫度、模溫溫度、成型的復(fù)雜程度、澆冒口系統(tǒng)以及澆口形狀等等,都會(huì)影響到鋁合金壓鑄件成型。


在此以常見的壓鑄件缺陷氣孔為例,簡單舉例分析一下壓鑄件缺陷的造成原因。


鋁合金壓鑄成型中氣孔產(chǎn)生的原因分析,首先是精煉除氣不良產(chǎn)生,鋁液的澆鑄溫度一般在600度左右,在此溫度下,液態(tài)的含氫量是固含氫量的20倍左右,那么鋁業(yè)在冷凝的過程中,就會(huì)有大量氣體產(chǎn)生,需要被釋放,所以就會(huì)出現(xiàn)大量不規(guī)則氣孔,這就是鋁液精煉除氣的作用。


其次可能原因是因?yàn)榕艢獠涣籍a(chǎn)生的氣孔,對于因排氣不良而產(chǎn)生的氣孔,應(yīng)改進(jìn)模具的排氣通道,及時(shí)清理模具排氣,通道上的殘留鋁皮就可以避免。


鋁合金壓鑄成型還會(huì)有縮氣孔,鋁合金在凝固時(shí)產(chǎn)生收縮,澆鑄溫度愈高,收縮就愈大,因體積收縮產(chǎn)生的氣孔是存在于合金最后凝固部位,呈不規(guī)則形狀,嚴(yán)重時(shí)呈網(wǎng)狀。往往在產(chǎn)品中,它與凝固時(shí)因氫氣析出的氣孔同時(shí)存在,在氫析出氣孔或卷氣孔的周圍存在縮氣孔,在氣泡周圍有伸向外部的絲狀或網(wǎng)狀氣孔。


最后是產(chǎn)品壁厚差過大引起的氣孔問題,產(chǎn)品形狀常有壁厚差過大問題,在壁厚中心是 鋁液最后凝固的地方,也是最易產(chǎn)生氣孔的部位,在生產(chǎn)過程中要充分考慮厚大部位的澆鑄溫度,冷卻速度,類似這類從模具設(shè)計(jì)上應(yīng)考慮點(diǎn)冷、增加冷卻量。


為了解決鋁合金壓鑄成型過程中會(huì)出現(xiàn)的問題,就要用到鋁合金壓鑄模溫機(jī)來控制壓鑄件溫度,鋁合金壓鑄模溫機(jī)可以預(yù)熱模具,減小開始生產(chǎn)時(shí)的模具面層與內(nèi)部溫度梯度,防止模具 因溫度異常導(dǎo)致開裂而失效。


鋁合金壓鑄模溫機(jī)預(yù)熱模具和保持模具在生產(chǎn)初始和生產(chǎn)間隙的溫度,減少熱模時(shí)間,節(jié)約能耗,加快生產(chǎn)的進(jìn)度,提高效率。生產(chǎn)過程中模具溫度保持恒定(加熱、冷卻),可使壓鑄件尺寸,密度保持穩(wěn)定,保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。


由于鋁合金壓鑄模溫機(jī)的加熱冷卻作用,可減少脫模劑的使用量,減少對模具的激冷,從而減少熱應(yīng)力的產(chǎn)生,延緩模具表面龜裂的產(chǎn)生,從而延長模具的使用壽命,可以減少冷卻水的使用,延長模具壽命,節(jié)省壓鑄周期,對產(chǎn)品粘模、粘鋁和拉傷也有一定的抑制作用,提高產(chǎn)品的外觀,降低不良品的產(chǎn)生。