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高品質(zhì)鋁擠壓型材及精加工產(chǎn)品專注于太陽(yáng)能邊框制造和新能源汽車零部件兩大核心業(yè)務(wù)

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哪些原因會(huì)導(dǎo)致鋁型材發(fā)脆呢?蘇鋁為您解答

鋁型材發(fā)脆的主要特征是下料時(shí)崩口、冷沖時(shí)易破裂,在物理、力學(xué)性能方面都都得到了體現(xiàn),鋁型材發(fā)脆是困擾鋁型材廠家正常運(yùn)營(yíng)的一大因素,型材發(fā)脆無(wú)論從截面外觀還是鋁合金門窗廠家的認(rèn)同程度上多少都會(huì)產(chǎn)生一定的作用,并影響到這些鋁型材廠家的市場(chǎng)份額和用戶信譽(yù)。


造成鋁型材制品在物理、力學(xué)性能方面的原因有很多,主要表現(xiàn)為:


一、鋁型材的模具設(shè)計(jì)不合理


1、口模截面設(shè)計(jì)不合理,尤其是內(nèi)筋的分布和交界面角度的處理。這樣會(huì)造成應(yīng)力集中現(xiàn)象的存在,需要改進(jìn)設(shè)計(jì)和消除交界面處的直角和銳角。

2、模頭壓力不足。模頭處壓力大小是直接受模具的壓縮比,特別是模具平直段的長(zhǎng)度來(lái)決定的。模頭的壓縮比太小或平直段太短都會(huì)造成制品不致密,影響物理性能。模頭壓力的改變一方面可以通過(guò)改變模頭平直段長(zhǎng)度來(lái)調(diào)整流料阻力;另一方面在模具設(shè)計(jì)階段可選擇不同的壓縮比來(lái)改變擠出壓力,但必須注意機(jī)頭壓縮比要與擠出機(jī)螺桿的壓縮比相適應(yīng);還可以通過(guò)改變配方,調(diào)整擠出工藝參數(shù),增加多孔板來(lái)改變?nèi)垠w壓力的大小。

3、對(duì)于因分流筋匯合不良造成的性能下降即應(yīng)適當(dāng)增加筋與外表面、筋與筋匯流處的長(zhǎng)度,或者增大壓縮比來(lái)解決。

4、口模出料不均勻,造成型材壁厚薄不一致,或者密實(shí)度不一致。這也就造成了型材兩個(gè)面之間的力學(xué)性能上的差別,我們?cè)趯?shí)驗(yàn)時(shí)有時(shí)冷沖一面合格一面不合格,也恰恰證明了這一點(diǎn)。至于壁薄等非標(biāo)型材這里就不再多說(shuō)。

5、定型模的冷卻速率。冷卻水溫往往沒(méi)有引起足夠的重視,冷卻水的作用是將型材拉伸的大分子鏈及時(shí)冷卻定型,達(dá)到使用目的。


二、配方及混料工藝不合理

1、填料過(guò)多。

2、抗沖擊改性劑添加種類、數(shù)量不合理。

3、穩(wěn)定劑過(guò)多或過(guò)少。

4、外潤(rùn)滑劑用量過(guò)多。

5、熱混加料順序、溫度設(shè)值以及熟化時(shí)間對(duì)型材的性能也有決定性的因素。


三、擠出工藝不合理

1、物料塑化過(guò)度或不足。

2、機(jī)頭壓力不足。

3、制品中的低分子成份未排出。

4、螺桿轉(zhuǎn)矩太低。

5、牽引速度與擠出速度不匹配。