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高品質(zhì)鋁擠壓型材及精加工產(chǎn)品專注于太陽能邊框制造和新能源汽車零部件兩大核心業(yè)務(wù)

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工業(yè)鋁型材擠壓加工方式

一.鋁型材擠壓機(jī)的工作流程

1.檢查油壓系統(tǒng)是否漏油,空氣壓力是否正常。

2.檢查傳輸帶,冷床,儲料臺是否有破損和擦傷型材之處。

3.拉伸前要確認(rèn)鋁型材的長度,在預(yù)定拉伸率,即主夾頭移動位置,通常6063T5拉伸率為0.5%-1%,6061T6拉伸率為0.8%-1.5%。

4.根據(jù)鋁型材的形狀確認(rèn)夾持方法,大斷面空心型材,可塞入拉伸墊塊,但盡量要確保足夠的夾持面積。

5.當(dāng)鋁型材冷卻至50度以下時,才能拉伸型材。

6.當(dāng)型材同時存在彎曲和扭擰時,應(yīng)先矯正扭擰后拉伸。

7.第一根和第二跟進(jìn)行拉試,確認(rèn)預(yù)定拉伸率和夾持方法是否合適。目視彎曲,扭擰,檢查型材的平面間隙,擴(kuò)口,并口,如不合適要適當(dāng)進(jìn)行調(diào)整拉伸率。

8.正常拉伸率仍不能消除彎曲,扭擰,或不能是幾何尺寸合格時,應(yīng)通知操作手停止擠壓。

9.冷卻臺上的型材不能互相摩擦,碰撞,重疊堆放,防止擦花。


二.鋁型材擠壓模具注意事項(xiàng)


1.鋁型材截面本身就千變?nèi)f化,并且鋁型材擠壓行業(yè)發(fā)展到今天,鋁合金,鋁型材截面本身就千變?nèi)f化,有機(jī)身清,強(qiáng)度好等重要優(yōu)點(diǎn), 目前已經(jīng)有許多行業(yè)采用鋁型材來代替原有材料。 由于部分型材的特殊導(dǎo)致模具由于型材截面特殊,設(shè)計(jì)和制作難度較大。如果還是采用常規(guī)的擠壓方法往往難于達(dá)到模具額定產(chǎn)量,必須采用特殊工藝,嚴(yán)格控制各項(xiàng)生產(chǎn)工藝參數(shù)才能正常進(jìn)行生產(chǎn)


2.選擇合適的擠壓機(jī)進(jìn)行生產(chǎn)。進(jìn)行擠壓生產(chǎn)前,型材截面的尺寸,根據(jù)型材截面的復(fù)雜程度,壁厚大小以及擠壓系數(shù)來確定擠壓機(jī)噸位大小,


3.合理選擇錠坯及加熱溫度,對錠坯進(jìn)行均勻化處理,要嚴(yán)格控制擠壓錠坯的合金成分。企業(yè)要求鑄錠晶粒度達(dá)到一級標(biāo)準(zhǔn),以增強(qiáng)塑性和減少各項(xiàng)異性。當(dāng)鑄錠中有氣,孔,組織疏松或有中心裂紋時,擠壓過程中氣體的突然釋放類似"放炮",使得模具局部工作帶突然減載又加載,形成局部巨大的沖擊載荷,對模具影響很大。


4.優(yōu)化擠壓工藝延長模具壽命,在擠壓生產(chǎn)中一定要采取合理的措施來確保模具的組織性能,采取適宜的擠壓速度。在擠壓過程中,擠壓速度一般應(yīng)控制在 25mm/s 以下,當(dāng)擠壓速度過快時,會造成金屬流動難于均勻,致使模具工作帶磨損加速,合理選擇擠壓溫度,擠壓溫度是由模具加熱溫度、盛錠筒溫度和鋁棒溫度來決定的。鋁棒溫度過低容易引起擠壓力升高或產(chǎn)生悶車現(xiàn)象, 模具容易出現(xiàn)局部微量的彈性變形或在應(yīng)力集中的部位產(chǎn)生裂紋而導(dǎo)致模具早期報(bào)廢。鋁棒溫度過高會使金屬組織軟化, 而使得黏附于模具工作帶表面甚至堵模 (嚴(yán)重時模具在高壓下崩塌)未均勻鑄錠合理加熱溫度在 460-520°C,經(jīng)過均勻化的鑄錠合理加熱溫度在 430-480°C。